零食种类
脱水蔬菜
来源：未知
作者：admin
发布时间：2022-07-28 16:12:35
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。 食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
基本信息
名称
脱水蔬菜
别名
复水菜
工艺
洗涤、烘干
分类
AD蔬菜，FD蔬菜
特点
味美、色鲜，体积小，重量轻、入水便会复原，易保存
目录
1起源
2主要特点
3出口情况
4主要种类
5加工技术
折叠编辑本段起源
在"阿波罗"航空计划中，美国航空航天局(NASA)为解决宇航员在太空可以吃到蔬菜补充维生素，发明冷冻脱水蔬菜技术。该技术就是将蔬菜中所含过多水分脱去，而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存，便于贮存、保管、运输。冷脱水处理几乎除去了食物中全部水份，并使其重量降低20%，同时保留食物98%的营养成分。"阿波罗"计划中人们首先使用这种技术让航天员吃上含有蔬菜的太空食品。[1]
折叠编辑本段主要特点
相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜
脱水胡萝卜粒
脱水胡萝卜粒
具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
折叠编辑本段出口情况
随着经济的发展，生活水平的提高，生活节奏的加快，方便食品越来越受欢迎，而作为方便食品配套的脱水蔬菜、脱水肉、脱水调料的需求，另外，糕点、糖果等食品对脱水果蔬的需要也在日益增加。在发达国家，难以实现全线自动化的劳动力密集型产业，如脱水蔬菜加工，正日渐萎缩，同时，由于方便食品发展迅速，脱水蔬菜需求的缺口日益增大，所以，不得不大量进口脱水蔬菜。我国脱水蔬菜的生产量有一半以上出口到日本、韩国、美国、西欧、香港等国家和地区。
目前，中国的脱水蔬菜出口份额占世界总量的一半以上，且年均20%以上的速度增加
2007-2012年我国脱水蔬菜出口额
2007-2012年我国脱水蔬菜出口额
。目前国际市场上冻干蔬菜价格较高，均价是热风干脱水蔬菜价格的5倍以上，成为我国发展脱水蔬菜的主要方向。发展冻干食品，可把丰富的农产品资源深加工增值、外销创汇。
目前日本是全球最大的脱水蔬菜进口国，我国脱水蔬菜在日本市场占有率已达45%;济宁农沣进出口有限公司在出口南美中东地区也小有成效。据了解，新兴市场开拓不会太快，而国内市场的开发也还需要相当的一段时间，所以，应充分认清当前的形势，避免盲目发展。
折叠编辑本段主要种类
脱水蔬菜分为AD蔬菜和FD蔬菜两种。
折叠AD蔬菜
AD蔬菜，又名烘干蔬菜。使用烘干脱水机制作出的脱水蔬菜统称为AD蔬菜。
折叠FD蔬菜
FD蔬菜，又名冷冻蔬菜。使用冷冻脱水机制作出的脱水蔬菜统称为FD蔬菜。
折叠编辑本段加工技术
折叠简介
脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
热风干燥品种加工流程和方法
1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻，一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。
3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃-85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。
5、分检、包装 脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
冷冻真空干燥品种加工流程
1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。
2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.55%-1%盐酸溶液或0.05%-0.1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
3、去皮 根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。
4、切分成型 将蔬菜切分成一定的形状(粒、片状)，切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
5、烫漂 一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为100℃以上;时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
6、冷却 烫漂结束后应立即冷却(水冷或冰水冷)，冷却时间越短越好。
7、沥干 冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。
8、冻结 沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在-30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。
9、真空干燥 预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
10、分检计量 冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
11、包装 用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。蔬菜脱水机制作过程
折叠洗菜
使用洗菜机或者人工洗菜，确保被脱水蔬菜无泥土 无杂质。
折叠切菜
需要使用专业切菜机，按照要求的规格切菜
折叠脱水
蔬菜脱水 分为烘干脱水(AD蔬菜) ，冷冻脱水(FD蔬菜)
折叠包装
脱水完毕后的蔬菜，装入2层保鲜袋中，用真空封口机将保鲜袋封口。然后装入编织袋中。
折叠保存
最后将脱水蔬菜放入零度的冷藏室中保存。可以保存半年左右。
基本信息
名称
脱水蔬菜
别名
复水菜
工艺
洗涤、烘干
分类
AD蔬菜，FD蔬菜
特点
味美、色鲜，体积小，重量轻、入水便会复原，易保存
目录
1起源
2主要特点
3出口情况
4主要种类
5加工技术
折叠编辑本段起源
在"阿波罗"航空计划中，美国航空航天局(NASA)为解决宇航员在太空可以吃到蔬菜补充维生素，发明冷冻脱水蔬菜技术。该技术就是将蔬菜中所含过多水分脱去，而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存，便于贮存、保管、运输。冷脱水处理几乎除去了食物中全部水份，并使其重量降低20%，同时保留食物98%的营养成分。"阿波罗"计划中人们首先使用这种技术让航天员吃上含有蔬菜的太空食品。[1]
折叠编辑本段主要特点
相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜
脱水胡萝卜粒
脱水胡萝卜粒
具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
折叠编辑本段出口情况
随着经济的发展，生活水平的提高，生活节奏的加快，方便食品越来越受欢迎，而作为方便食品配套的脱水蔬菜、脱水肉、脱水调料的需求，另外，糕点、糖果等食品对脱水果蔬的需要也在日益增加。在发达国家，难以实现全线自动化的劳动力密集型产业，如脱水蔬菜加工，正日渐萎缩，同时，由于方便食品发展迅速，脱水蔬菜需求的缺口日益增大，所以，不得不大量进口脱水蔬菜。我国脱水蔬菜的生产量有一半以上出口到日本、韩国、美国、西欧、香港等国家和地区。
目前，中国的脱水蔬菜出口份额占世界总量的一半以上，且年均20%以上的速度增加
2007-2012年我国脱水蔬菜出口额
2007-2012年我国脱水蔬菜出口额
。目前国际市场上冻干蔬菜价格较高，均价是热风干脱水蔬菜价格的5倍以上，成为我国发展脱水蔬菜的主要方向。发展冻干食品，可把丰富的农产品资源深加工增值、外销创汇。
目前日本是全球最大的脱水蔬菜进口国，我国脱水蔬菜在日本市场占有率已达45%;济宁农沣进出口有限公司在出口南美中东地区也小有成效。据了解，新兴市场开拓不会太快，而国内市场的开发也还需要相当的一段时间，所以，应充分认清当前的形势，避免盲目发展。
折叠编辑本段主要种类
脱水蔬菜分为AD蔬菜和FD蔬菜两种。
折叠AD蔬菜
AD蔬菜，又名烘干蔬菜。使用烘干脱水机制作出的脱水蔬菜统称为AD蔬菜。
折叠FD蔬菜
FD蔬菜，又名冷冻蔬菜。使用冷冻脱水机制作出的脱水蔬菜统称为FD蔬菜。
折叠编辑本段加工技术
折叠简介
脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
热风干燥品种加工流程和方法
1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻，一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。
3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃-85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。
5、分检、包装 脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
冷冻真空干燥品种加工流程
1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。
2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.55%-1%盐酸溶液或0.05%-0.1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
3、去皮 根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。
4、切分成型 将蔬菜切分成一定的形状(粒、片状)，切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
5、烫漂 一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为100℃以上;时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
6、冷却 烫漂结束后应立即冷却(水冷或冰水冷)，冷却时间越短越好。
7、沥干 冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。
8、冻结 沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在-30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。
9、真空干燥 预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
10、分检计量 冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
11、包装 用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。蔬菜脱水机制作过程
折叠洗菜
使用洗菜机或者人工洗菜，确保被脱水蔬菜无泥土 无杂质。
折叠切菜
需要使用专业切菜机，按照要求的规格切菜
折叠脱水
蔬菜脱水 分为烘干脱水(AD蔬菜) ，冷冻脱水(FD蔬菜)
折叠包装
脱水完毕后的蔬菜，装入2层保鲜袋中，用真空封口机将保鲜袋封口。然后装入编织袋中。
折叠保存
最后将脱水蔬菜放入零度的冷藏室中保存。可以保存半年左右。
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